Systèmes de chauffage par INDUCTION


Master Controller v3+

Contrôleur intégré multifonction pour la gestion des cycles de chauffage

  • Programmation et gestion de deux points de chauffe indépendants dont chacun contrôle: un générateur CEIA Power Cube; un capteur optique CEIA, série SH/SLE, à lecture directe pour mesure de température sans contact, un thermocouple ou un capteur de température externe; un distributeur automatique de fil de brasure; un distributeur de gaz antioxydant
  • Mémoire interne et carte SDC amovible avec capacité de stockage de 100 programmes de travail
  • Capacité étendue d’interfaçage multiple: Field Bus; RS-232; 22 entrées et 22 sorties analogiques et numériques
  • Validation et rapport des cycles de chauffage pour la Certification et le Contrôle Qualité de la production
  • Fonction «QUICK ACCESS» pour accès rapide aux paramètres de programmation les plus utilisés


Manuels

Master Controller v3+

CEIA produit des centrales de contrôle et des générateurs a haute et moyenne fréquences qui allient un rendement énergétique élevé avec un cout de fonctionnement réduit. Forte de l’expérience acquise sur le terrain et de ses activités continues en recherche et développement, CEIA présente une centrale de contrôle innovante, le Master Controller V3+.

Description

Master Controller v3+ - detail

L’unité de contrôle Master Controller V3+ est équipée d’un système de Data Log (enregistrement des données) et d’un serveur Web intégré. Les données peuvent être mémorisées pour un contrôle optimal de la qualité du processus en termes de température de chauffage, puissance fournie par le générateur, fréquence, tension et courant sur l’inducteur.

Spécialisée dans le domaine du chauffage par induction depuis plus de 30 ans, CEIA produit des centrales de contrôle et des générateurs à haute et moyenne fréquences qui allient un rendement énergétique élevé avec un coût de fonctionnement réduit. Grâce à l’originalité des solutions techniques adoptées, les dispositifs proposés se caractérisent par des dimensions très compactes, des rendements énergétiques optimum et une fiabilité durable.

Forte de l’expérience acquise sur le terrain et de ses activités continues en recherche et développement, CEIA présente une centrale de contrôle innovante, le Master Controller V3+.

Dans sa version standard, le contrôleur est équipé d’une base de programmes prédéfinis. Tous les paramètres de travail sont programmables pour chaque phase du cycle thermique dans une vaste plage de valeurs.

D’où une flexibilité maximale pour la définition des temps de chauffage et de refroidissement, des puissances délivrées par les générateurs à induction, des températures de chauffage de la pièce traitée, de la quantité et de la vitesse de distribution du fil de brasure.

À travers de nombreuses entrées et sorties analogiques et numériques, les interfaces Field Bus et RS-232 permettent la connexion au PLC, PC ou aux logiques externes pour le chargement à distance des programmes de travail, la programmation et le lancement de leur exécution.

Les entrées statiques, de type opto-isolées, une logique P/N programmable et les sorties statiques sont asservies par une tension auxiliaire de 12/24 V programmable.

Spécifications

Régime de travail

Alterné entre les deux têtes (en cas de connexion à un seul générateur Power Cube)

Simultané entre les deux têtes (en cas de connexion à deux générateurs Power Cube)

Prédisposé pour le pilotage des générateurs Power Cube à fonctionnement continu
Gestion et contrôlesActivation du cycle : logique externe ou RS-232
Contrôle et temporisation : 2 diffuseurs de gaz antioxydant, 2 têtes de chauffe, 2 distributeurs de fil
Réglages disponibles : puissance de chauffage ; température de soudage (résolution 1/10°C jusqu'à 1 000°C, puis 1°C) ; quantité et vitesse du fil ; temps de débit du gaz antioxydant ; force maximale du fil de brasure ; distribution du fil; retard avancement du piston
Contrôle de la température de la pièce traitée : par pyromètres optiques, thermocouples ou capteurs externes
Temps du cycle de contrôle SH15/SLE : 0,5 milliseconde
Constante de temps SH15/SLE : 0,1 milliseconde
Modes de fonctionnement

Manuel

TEMPORISE A : phases de travail entièrement temporisables avec temps de maintien à température contrôlée
TEMPORISE B : phases de travail entièrement temporisables avec temps de chauffage programmable et contrôle optionnel de la températurea
TEMPORISE C : phases de travail entièrement temporisables avec deux temps de chauffage et deux niveaux de puissance
SYNCHRONISE : comme TEMPORISE (A) avec temps de maintien synchronisé sur événement externe
AUTOMATIQUE : comme TEMPORISE (A) avec la gestion de la distribution automatique du fil de brasure
AUTOMATIQUE 2 FILS : identique au mode AUTOMATIQUE, avec deux distributeurs de fil indépendants, pouvant être réglés sur le même point de soudure (disponible avec option V3+/TS)
PROFIL THERMIQUE : fonctionnement avec profilage thermique (disponible avec option V3+/TP)
PROFIL THERMIQUE 2 FILS : identique au mode PROFIL THERMIQUE, avec deux distributeurs de fil indépendants, pouvant être réglés sur le même point de soudure (disponible avec options V3+/TS et V3+/TP)
Entrées de contrôle2 entrées pour la connexion des pyromètres optiques CEIA
2 entrées binaires isolées pour la connexion des pédales d'activation du cycle
2 entrées binaires isolées pour l'arrêt du cycle de fonctionnement
4 entrées analogiques 0-10 V (ou 0-20 mA, ou 4-20 mA): 2 pour le contrôle de la puissance; 2 pour le contrôle de la température
2 entrées présence fil dans le distributeur du fil de brasure
1 logement pour le module Field Bus (accessoire)
2 entrées binaires isolées pour le lancement de cycles en mode manuel
2 entrées encodeur des distributeurs du fil de brasure
2 entrées (RS232) isolées pour la connexion avec des unités programmables externes
6 entrées binaires isolées auxiliaires
Sorties pour la commande des asservissements externes2 sorties série pour la connexion de deux générateurs Power Cube
2 sorties analogiques 0-10 V (ou 0-20 mA, ou 4-20 mA) pour la lecture de la température
2 sorties pour la commande des diffuseurs de gaz antioxydant
2 sorties de signal « température atteinte »
2 sorties pour la commande des diffuseurs de gaz de refroidissement rapide
2 sorties de signal « fin de cycle »
2 sorties de signal « machine prête » (relais)
2 sorties analogiques 0-10 V (ou 0-20 mA, ou 4-20 mA) pour la lecture de la puissance
2 sorties de signal « générateur en marche »
2 sorties pour le pilotage de 2 distributeurs de fil
2 sorties open collector auxiliaires

Autodiagnostic

Contrôle de la température et de la présence de l'eau de refroidissement
Tension d'alimentation élevée
Tension d'alimentation basse
Affichage à l'écran des paramètres de fonctionnement des générateurs

Défaut de fonctionnement du cycle de travail

Défaut de lecture/écriture des cellules de mémoire interne
Contrôle de l'accès à la Programmation par mot de passe
Contrôle du dimensionnement correct de l'inducteur
Absence de fil de brasure
Connexion aux Power Cube
Anomalie interne
Court-circuit de l'inducteur
Absence de phase (en cas de connexion à un générateur Power Cube 90, 180, 360 ou 720)
Défaut de lecture/écriture sur les cartes programme externes
Mémoire interne100 séries de paramètres de travail mémorisables dans la mémoire interne
100 profils thermiques mémorisables avec un maximum de 20 segments chacun (version TP)
Carte mémoire flash amovible100 séries de paramètres de travail mémorisables sur chaque carte
100 profils thermiques mémorisables avec un maximum de 20 segments chacun (version TP)
Alimentation et puissanceTension d'alimentation: 195-255 Vca, 1~ 50/60 Hz
Puissance maximum absorbée : 60 W
Conditions de fonctionnementTempérature de service : de + 5 à + 55 °C
Température de stockage : de - 25 à + 70 °C
Humidité relative : 0-95 % (sans condensation)

Boitier

Structure en acier inoxydable
Dimensions (LxPxH) : 275 mm x 265 mm x 140 mm
Poids : 6 kg

Sécurité

Isolation galvanique de la tension de secteur
Basse tension de service : aucun danger pour l'opérateur
Conforme aux normes internationales applicables en matière de sécurité électrique (EN 60204-1) et de compatibilité électromagnétique (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4)

Applications

Documentation