INDUKTIONS-Erwärmungs-Systeme


Power Cube SA/400 Series

Mittel- und Hochfrequenz-Breitbandgeneratoren 12.5, 25, 50, 75, 100 kW „Green Generators“

Wir stellen uns vor
ISO 9001 Zertifizierung

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Forge Fair
Cleveland, OH - United States of America
13 - 15 Mai 2025
Aussteller: CEIA USA Ltd. - Power Cube

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  • Hohe Ausgangsleistung
  • Hoher Wirkungsgrad dadurch minimale Betriebskosten
  • Automatische Anpassung der Generatorparameter zur bestmöglichen Ankopplung
  • Konstante und wiederholgenaue Ausgangsleistung durch Mikroprozessorsteuerung
  • Minimale Kühlwasserdurchflussmenge erforderlich
  • Hohe Sicherheit, alle Modelle mit galvanisch getrenntem Leistungsausgang
  • Integrierte Temperaturregelung mit 3 betriebsarten, inkl. Temperaturprofil
  • Datenlogger und Webserver zur Aufzeichnung der Prozessdaten und Auswertung über einen Webbrowser

Prospekt
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Handbücher
Power Cube SA/400 Series

Induktionsgenerator der Serie SA/400 hohe Flexibilität durch innovative Material Adaptierung die Steuersoftware des Generators ist mit einem dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Mikroprozessor und Elektroniksystem ausgestattet, bedarfsgerecht kann sich der Generator an unterschiedliche Einsatzbedingungen anpassen.

Power Cube SA/400 Series - detail

Echtzeitdarstellung Temperaturprofil

Induktionsgenerator der Serie SA/400

Das auf Induktionserwärmung spezialisierte Unternehmen CEIA produziert seit mehr als 40 Jahren Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren mit hoher Energieeffizienz bei minimalen Betriebskosten.

Durch die ständige digitale Kontrolle und automatische Anpassung der Parameter der Leistungselektronik, arbeitet der Generator immer unter den effektivsten Bedingungen.

Die mikroprozessor-basierte Steuerung basiert auf einem breiten Netz aus Feedback-Signalen, das eine ausgezeichnete Kontrolle von Spannung und Strom an der Spule sowie eine stabile und präzise Ausgangsleistung des Generators ermöglicht. Damit sind in hohem Maße wiederholbare Fertigungsprozesse gewährleistet.

Alle CEIA-Generatoren umfassen einen Trenntransformator, der den Spulenausgang von der Netzversorgung galvanisch trennt und garantiert so einen hohen Grad an Sicherheit für den Bediener.

Automatische Last-Anpassung

Die SA/400 Generatoren verfügen über ein vollautomatisches Lastanpassungssystem. Der Bediener braucht keinerlei mechanische Konfiguration am Generator oder am Heizkopf vorzunehmen.

Diese automatische Funktion wählt die jeweils besten Generatorparameter aus, um den optimalen Wirkungsgrad bei jeder Sollleistung zu erzielen. Dadurch reduzieren sich die Rüstzeiten und die damit verbundenen Kosten. Ferner erfolgt während des Betriebs kontinuierlich und in Echtzeit das automatische Tracking der Ausgangsanpassung, um jederzeit und auch bei wechselnder Arbeitslast (z. B. Heiztemperatur über dem Curie-Punkt) die vorgegebene Sollleistung zu liefern. Dies gewährleistet die größtmögliche Effizienz während des gesamten Heizzyklus.

Bedienerfreundliche, grafische Schnittstelle

Über den leicht zu bedienenden 7“-Touchscreen mit hoher Auflösung hat der Bediener schnell und intuitiv Zugriff auf die Programmierparameter. Alle Prozessparameter werden ständig auf der Haupt-Bildschirmseite angezeigt:
  • Frequenz
  • Zeit
  • Ausgangsleistung eingestellt und abgegeben in kW und %(Echtzeit)
  • Temperatur Vorgabe und gemessene (Echtzeit)
  • Temperatur und durchflussmenge des Kühlwassers
  • Speicherzelle (Rezeptur)
  • Generatorstatus (Alarm)
  • Integrierter Energiemengen Zähler

Erweiterte Steuer- und Schnittstellen- Funktionen

Die mit erweiterter integrierter Steuerung ausgestatteten Power Cube Generatoren der Serie SA/400 umfassen folgende/s CEIA Zubehör/Optionen.
  • Lotdrahtzuführsystem (2) für einen vollautomatisierten Lötprozess
  • Feldbus-Schnittstelle für die einfache und schnelle Implementierung in Automationslinien
  • Wärmebildkamera
  • Integrierter Web-Server und Datenlogger zur Fernwartung und Qualitätskontrolle
  • Schutzgasdüse (2)
  • Pyrometer (2)
  • Temperaturprofil
  • PTL-32 Temperatur Datenlogger

Integrierter Web Server und Data log-system

Die Daten können zur Kontrolle der Prozessqualität gespeichert werden. Die gemessene Temperatur, die vom Generator gelieferte Leistung, die Frequenz, die Spannung und den Strom am Induktor werden überwacht.
  • Integrierter Webserver mit 2-port 100base-T Ethernet switch
  • Keine Client Software notwendig, nur ein Standard Browser erforderlich, Anwahl über IP Adresse
  • Fernwartung über VPN möglich
  • Eingebautes Rich Internet Application (RIA) zum Status Monitoring, Fernkonfi guration, Datenaufzeichnung und Programmierung der Betriebsart Temperaturprofi l
  • Interne Speicherkapazität mehr als 100,000,000 Messpunkte
  • Offlineanalyse über CEIA Server

Feldbus-Management

  • Management und Steuerung des Heizprozesses über Feldbus-Protokoll:
    • Profinet
    • EtherCAT
    • EtherNet / IP
    • Modbus-TCP
    • Profibus
    • OPC-UA
    • Auf Anfrage (DeviceNet, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, SERCOS III)
  • Konformitätsbescheinigung des Schnittstellenmoduls Feldbus & Network auf Anfrage erhältlich

Wärmebildkamera-Steuerung

  • Schnittstelle zur Wärmebildkamera über direkten Ethernet-Anschluss am Master Controller V3+.
  • Verwaltung von bis zu zwei unabhängigen Bereichen (ROI#1 und ROI#2)
  • Ideal zur Temperaturkontrolle auf großen Flächen oder bei Anwendungen, in denen sich die Lage des “hot spot“ während der Heizphase verändert
  • Gleichzeitige Kontrolle und Messung von zwei verschiedenen Bereichen zur Vermeidung von Überhitzung

Steuerung und Überwachung des Temperaturprofils

Die Betriebsart Temperaturprofi l ermöglicht in Kombination, z. B. mit den optischen IR-Pyrometern CEIA SH/SLE die Programmierung und Aufzeichnung von Temperaturverläufen für jeden Heizzyklus.
  • Programmierung von bis zu 20 Steps für Temperatur und Zeitdauer je Prozess
  • Bis zu 100 verschiedene Prozesse speicherbar
  • Maximalleistung für jedes einzelne Segment programmierbar
  • Temperatur-Toleranzfenster für jedes einzelne Segment programmierbar
  • Schrittarten: Heizschritt, Temperaturregelung und Abkühlschritt
  • Meldeausgang für „außerhalb Toleranzbereich“ und „Zyklusende“ für jeden Prozess

Steuerung für Weichlöten

  • Für das Weichlöten optimierte Ausführung.
  • Weist dieselben Merkmale wie die Steuerung der Lotdrahtzuführung auf, jedoch mit zusätzlichen Sonderfunktionen

Sonderfunktionen

  • Steuerung der automatischen Abgabe von zwei Lotdrahtgebern auf ein Werkstück
  • Steuerung des Emissionsgradwechsels (Emission A und B) beim Heizprozess
  • Steuerung des Lötprozesses ohne Temperaturregelung (Heizzeit und zwei Leistungsstufen programmierbar)
  • Steuerung der automatischen Abgabe von zwei Lotdrahtgebern auf ein Werkstück in der Betriebsart Temperaturprofil (nur wenn die Option TP aktiv ist)

Steuerung der Lotdrahtzuführung

  • Verwaltung von bis zu zwei Lotdrahtzuführungen, einer je Heizeinheit
  • Steuerung der Parameter:
    • Drahtmenge
    • Drahtvorschubgeschwindigkeit
    • Drehmoment des Motors für den Drahtvorschub
    • Kontrollsensor für Drahtabgabe