Innovative Serie Generatoren mit einer Leistung von 150, 100, 75, 50 und 25 KW

Das auf Induktionserwärmung spezialisierte Unternehmen CEIA produziert seit mehr als 30 Jahren Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren mit hoher Energieeffizienz bei minimalen Betriebskosten.
Die neuen Geräte sind die ideale Lösung für zahlreiche Anwendungen, die eine genaue Kontrolle der Prozessparameter und eine stabile und konstante Ausgangsleistung erfordern.
Die mikroprozessor-basierte Steuerung basiert auf einem breiten Netz aus Feedback-Signalen, das eine ausgezeichnete Kontrolle von Spannung und Strom an der Spule sowie eine stabile und präzise Ausgangsleistung des Generators ermöglicht. Damit sind in hohem Maße wiederholbare Fertigungsprozesse gewährleistet.
Alle CEIA-Generatoren umfassen einen Trenntransformator, der den Spulenausgang von der Netzversorgung galvanisch trennt und garantiert so einen hohen Grad an Sicherheit für den Bediener.

Automatische Anpassung der Betriebsparameter je nach last

Die Generatoren der Serie SA/80 verfügen über eine automatische Lastanpassung. Der Bediener muss keinerlei mechanische Maßnahme am Generator oder am Heizkopf durchführen.
Die Selbstlernfunktion umfasst einen vollautomatischen Prozess für die Einstellung der optimalen Betriebsparameter des Generators. Dadurch wird die Effizienz der Leistungseinkopplung für jeden Prozess optimiert. So werden die Rüstzeiten und die damit zusammenhängenden Kosten gesenkt. Während des Betriebs wird in Echtzeit, kontinuierlich und automatisch die Leistungseinkopplung überwacht, um stets und auch bei wechselnder Arbeitslast (beispielsweise Heiztemperatur über den Curie-Punkt hinaus) die eingestellte Leistung zu liefern. Das garantiert maximale Effizienz während des gesamten Heizzyklus.
Die neuen Generatoren Serie SA eignen sich damit in idealer Weise für Fertigungsprozesse, in denen maximale Zuverlässigkeit, Wiederholbarkeit und Präzision der Ausgangsleistung bei zugleich flexibler Lastanpassung, schnellem Setup und niedrigen Betriebskosten gefordert sind.

Bedienerfreundliche, grafische Schnittstelle

Über den leicht zu bedienenden 7“-Touchscreen mit hoher Auflösung hat der Bediener schnell und intuitiv Zugriff auf die Programmierparameter. Alle Prozessparameter werden ständig auf der Haupt-Bildschirmseite angezeigt:

• Spulenspannung
• Spulenstrom
• Ausgangsleistung eingestellt und abgegeben (Echtzeit)
• Temperatur Vorgabe und gemessene (Echtzeit)
• Temperatur und durchflussmenge des Kühlwassers
• Betriebszelle (Rezeptur)
• Generatorstatus (Alarm)

Integrierter Web Server und Data log-system

• Integrierter Webserver mit 2-port 100base-T Ethernet switch
• Keine Client Software notwendig, nur ein Standard Browser erforderlich, Anwahl über IP Adresse
• Fernwartung über VPN möglich
• Eingebautes Rich Internet Application (RIA) zum Status Monitoring, Fernkonfiguration, Datenaufzeichnung und Programmierung der Betriebsart Temperaturprofil
• Interne Speicherkapazität mehr als 100,000,000 Messpunkte

Die Serie SA/80 hat serienmäßig ein Data Log-System integriert. Die Daten können zur Kontrolle der Prozessqualität gespeichert werden. Die gemessene Temperatur, die vom Generator gelieferte Leistung, die Frequenz, die Spannung und den Strom am Induktor werden überwacht.
Die Ethernet TCP/IP-Verbindung gewährt den Zugriff auf den internen Web Server des Generators, um die Fernprogrammierung der Parameter vorzunehmen, sowie auf die Schnittstelle mit SCADA/DCS-Systemen.

Steuerung und Überwachung des Temperaturprofils

Die Software Thermal Profi le Management und Monitoring ermöglicht in Kombination mit den neuen optischen Pyrometern CEIA SH15/SLE die Programmierung, die Qualitatszertifizierung und die Verfolgbarkeit jedes einzelnen Heizzyklus.

• Programmierung von bis zu 20 Steps für Temperatur und Zeitdauer je Prozess
• Bis zu 100 verschiedene Prozesse speicherbar
• Maximalleistung für jedes einzelne Segment programmierbar
• Temperatur-Toleranzfenster für jedes einzelne Segment programmierbar
• Meldeausgang für „außerhalb Toleranzbereich“ und „Zyklusende“ für jeden Prozess

Feldbus-Steuerung

• Steuerung und Überwachung des Heizprozesses über Feldbus-Protokoll:
  • Profinet
  • EtherCAT
  • EtherNet / IP
  • Auf Anfrage: DeviceNet, Profi bus, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, Modbus-RTU oder TCP, SERCOS III
• Konformitätsbescheinigung des Schnittstellenmoduls Field Bus & Network auf Anfrage erhältlich.

Warmebildkamera-Steuerung

• Schnittstelle zur Wärmebildkamera über direkten Ethernet-Anschluss am Master Controller V3+.
• Verwaltung von bis zu zwei unabhängigen Bereichen (ROI#1 und ROI#2)
• Ideal zur Temperaturkontrolle auf großen Flächen oder bei Anwendungen, in denen sich die Lage des “hot spot“ während der Heizphase verändert
• Gleichzeitige Kontrolle und Messung von zwei verschiedenen Bereichen zur Vermeidung von Überhitzung