Serie di Generatori SA/400 con potenza di 12.5 kW, 25 kW e 50 kW

Da oltre 30 anni CEIA produce Sistemi di Riscaldamento Induttivo, maturando una grande esperienza nel settore e svolgendo una continua attività di ricerca e sviluppo.

I generatori SA/400 e le relative teste di riscaldamento, grazie al design dell'hardware combinato ad un'elettronica di potenza e di controllo allo stato dell'arte, garantiscono alta efficienza di conversione ed elevata affidabilità con bassi costi operativi.

Il sistema di controllo a microprocessore si basa su un’ampia rete di segnali di feedback, che permette un ottimo controllo della tensione e della corrente sul coil e la stabilita e l’accuratezza della potenza di uscita del Generatore, garantendo processi di produzione altamente ripetibili.

Tutti i generatori CEIA sono dotati di un trasformatore di isolamento che separa l’uscita del coil dalla linea di alimentazione, garantendo un elevato livello di sicurezza per l’operatore.

Adattamento automatico dei parametri di lavoro in funzione del carico

Il sistema di adattamento al carico dei Generatori SA/400 e completamente automatico. L’operatore non deve eseguire nessun tipo di operazione meccanica sul generatore o sulla testa di Riscaldamento. Questa funzione implementa un processo automatico per la selezione dei migliori parametri di lavoro del generatore, massimizzando l’efficienza di conversione di potenza per ogni set point. Ciò consente di ridurre il tempo di set-up ed i relativi costi associati.

Durante il funzionamento viene effettuato un monitoraggio in tempo reale continuo e automatico dell’accoppiamento col carico, al fine di erogare sempre la potenza impostata anche in caso di condizioni di carico di lavoro mutevoli (per esempio temperatura di riscaldamento oltre il punto Curie). Ciò garantisce la massima efficienza durante l’intero ciclo di riscaldamento.

I generatori della serie SA sono quindi ideali per i processi di produzione industriale, dove sono richieste la massima affidabilità, ripetibilità e precisione della potenza in uscita, insieme ad un'ampia flessibilità di adattamento del carico, una rapida messa a punto e bassi costi di esercizio.

Interfaccia grafica intuitiva e di facile impiego

Un ampio pannello touch screen da 7" ad alta risoluzione consente all’operatore di accedere in modo rapido ed intuitivo ai parametri della funzione di programmazione. Tutti i parametri del processo vengono continuamente visualizzati sulla schermata principale:

• Tensione Coil
• Corrente Coil
• Potenza di uscita impostata ed erogata in tempo reale
• Temperatura impostata e misurata in tempo reale
• Temperatura e flusso del fluido di raffreddamento
• Cella di lavoro (Ricetta)
• Stato Generatore (Allarme)

Gestione e controllo del profilo termico

• Programmazione fino a 20 steps di temperatura e durata di tempo per ogni processo
• Fino a 100 differenti processi memorizzabili
• Potenza massima programmabile per ogni segmento individuale
• Tolleranza temperatura programmabile per ogni segmento individuale
• Output di Fuori Tolleranza e di Fine Ciclo per ogni processo

Controllo distributore di lega

• Controllo fino a due distributori di filo, uno per ogni sezione di riscaldamento
• Controllo dei parametri:
  • Quantità e velocita di avanzamento filo
  • Quantità e velocita eventuale riavvolgimento filo
  • Attivazione erogazione lega di brasatura
  • Coppia di rotazione motore avanzamento filo
  • Sensore presenza filo

Controllo saldatura a stagno

• Versione ottimizzata per la brasatura a stagno
• Medesime caratteristiche del controllo Distributore di filo con l’aggiunta di Funzioni Speciali.

Funzioni speciali

• Gestione della distribuzione automatica di due distributori di lega sul medesimo pezzo da brasare
• Gestione cambio emissività (emissività A e B) durante il processo di riscaldamento
• Gestione del processo di brasatura senza controllo temperatura (tempo di riscaldamento e due livelli di potenza programmabili)
• Gestione della distribuzione automatica di due distributori di lega sul medesimo pezzo da brasare, durante il modo di lavoro Profilo Termico (solo se e attiva l’opzione TP)

Web server integrato e sistema di Data Log

La serie SA/400 e dotata di un sistema di Data Log e Web server integrato. È possibile eseguire uno storage dati per un appropriato controllo qualità di processo, monitorando le temperature di riscaldamento, la potenza erogata dal generatore, la frequenza, la tensione e la corrente sull’induttore.

• Web server integrato con 2-port 100 base-T, Ethernet switch
• Nessun software richiesto, solo un web browser
• Nessuna configurazione di rete
• Applicazione web Rich Internet Application (RIA) per la monitorizzazione dello status, programmazione remota, registrazione e gestione del profilo termico
• Ampia capacita di memorizzazione interna, per più di 100.000.000 campionamenti

La connessione Ethernet TCP/IP consente di accedere al Web server interno del generatore, per poter effettuare la programmazione dei parametri da postazione remota, e all’interfaccia con sistemi SCADA/DCS.

Gestione Field Bus

• Gestione e Controllo del processo di riscaldamento tramite protocollo Bus di Campo:
  • Profinet
  • EtherCAT
  • EtherNet / IP
  • Su richiesta: DeviceNet, Profibus, CANopen, CC-Link, CompoNet, ControlNet, Modbus-RTU or TCP, SERCOS III
• Certificato di conformità del modulo interfaccia Field Bus & Network disponibile su richiesta

Controllo Termocamera

• Interfaccia con Termocamera tramite diretta connessione Ethernet sul Master Contoller v3 Plus.
• Gestione fino a due zone di interesse (ROI#1 e ROI#2) indipendenti
• Ideale per il controllo della temperatura su ampie superfici o nelle applicazioni dove la locazione dell’hot spot si sposta durante il processo di riscaldamento
• Controllo e misura simultanea di due differenti aree, utilizzato per prevenire surriscaldamenti

Connessioni di ingresso/uscita

La serie Power Cube SA/400 e dotata di due connettori standard che permettono di collegare in modo semplice ed affidabile tutti i segnali INPUT e OUTPUT del generatore:

• Pirometri
• I/O digitale
• I/O analogico
• Ethernet
• Field Bus
• Distributori di Lega