Sistemas de Calentamiento de INDUCCIÓN


Master Controller v3+

Controlador integrado multifuncion para la gestion de ciclos de calentamiento







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Thermprocess
Düsseldorf - Germany
Jun 25 - 29, 2019
Expositor: CEIA S.p.A.

Taipei International Industrial Automation Exhibition
Taipei - Taiwan
Aug 21 - 24, 2019
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Novi, MI - United States of America
Sep 10 - 12, 2019
Expositor: CEIA USA Ltd. - LOGE

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  • Programacion y gestion de hasta dos secciones independientes, cada una de las cuales controla: un generador CEIA Power Cube; un sensor optico de la serie CEIA SH/SLE, con lectura directa para mediciones de la temperatura sin contactos, o termopares y sensores externos; un alimentador de aleacion soldante; un distribuidor de gas antioxidante
  • Memoria interna y tarjeta SDC extraible para archivar hasta 100 programas de trabajo
  • Mayor capacidad de interfaz multiple: Field Bus ∂ RS-232; 22 entradas y 22 salidas analogicas y digitales
  • Validacion e informe de los ciclos de calentamiento para la Certificacion y el Control de Calidad de la Produccion
  • Funcion “STATUS” para la lectura directa de los parametros de trabajo de los generadores
  • Funcion “QUICK ACCESS” para un acceso rapido a las funciones mas utilizadas por el usuario


Manuales

Master Controller v3+

Gracias a la experiencia adquirida en el campo y a la continua actividad de investigacion y desarrollo, CEIA presenta una innovadora central de control, el Master Controller V3+.

Descripción

Master Controller v3+ - detail

La unidad de control Master Controller V3+ esta provista de un sistema de Data Log y Web server integrado. Los datos pueden almacenarse para tener un adecuado control de calidad del proceso, monitorizando las temperaturas de calentamiento, la potencia suministrada por el generador, la frecuencia, la tension y la corriente en el inductor.
La conexion Ethernet TCP/IP permite acceder al web server interno del generador, para poder realizar la programacion de los parametros desde una posicion remota, y a la interfaz con sistemas SCADA/DCS.
El software Thermal Profile Management & Monitoring, combinado con el uso de los nuevos pirometros opticos CEIA SH/SLE, permite programar y certificar la calidad y trazabilidad de cada ciclo termico.

Especializada en el campo del calentamiento por inducción, desde hace más de 30 años CEIA produce centrales de control y generadores de alta y media frecuencia que combinan un alto rendimiento energetico con un minimo coste de ejercicio. La originalidad de las soluciones tecnologicas adoptadas ha permitido realizar dispositivos caracterizados por sus reducidas dimensiones totales, rendimientos energéticos muy elevados y fiabilidad garantizada en el tiempo.

Gracias a la experiencia adquirida en el campo y a la continua actividad de investigacion y desarrollo, CEIA presenta una innovadora central de control, el Master Controller V3+.

La version estandar del Controlador esta equipada con una libreria de programas predefinidos. En cada una de las fases del ciclo termico, todos los parametros de trabajo se pueden programar dentro de una amplia gama de valores.

Esto permite la maxima flexibilidad en el ajuste de los tiempos de calentamiento y de enfriamiento, de las potencias suministradas por los generadores de induccion, de las temperaturas de calentamiento de la pieza en elaboracion y de la cantidad y velocidad de suministro de la aleacion para soldar.

Una amplia gama de entradas y salidas analogicas y digitales, asi como las interfaces Field Bus y RS-232 permiten la conexion con el PLC, con un PC o con logicas externas para la carga remota de los programas de trabajo, para la programacion y para el inicio de su ejecucion.

Las entradas estaticas, de tipo optoaislado, tienen una logica P/N programable y, junto a las salidas estaticas, estan alimentadas por una tension auxiliar de 12/24 V programable.

Especificaciones

Régimen de funcionamiento

  • Alternado entre los dos cabezales (si está conectado sólo a un generador Power Cube)
  • Simultáneo entre los dos cabezales (si está conectado a dos generadores Power Cube)
  • Preparado para el control de los generadores Power Cube en funcionamiento continuo
Gestión y controles
  • Activación del ciclo: lógica externa o RS-232
  • Control y temporización: 2 difusores de gas antioxidante, 2 cabezales de calentamiento y 2 dispensadores de hilo
  • Ajustes disponibles: potencia de calentamiento; temperatura de soldadura (resolución 1/10 °C hasta 1000 °C, luego 1 °C); cantidad y velocidad del hilo; tiempos desuministro del gas antioxidante; máxima fuerza de la aleación de soldadura; distribución del hilo; retardo de avance del pistón
  • Control de la temperatura de la pieza a trabajar: mediante pirómetros ópticos, termopares o sensores externos
  • Tiempo del ciclo de control SH15/SLE: 0.5 milisegundos
  • Constante de tiempo SH15/SLE: 0.1 milisegundos
Modo de funcionamiento
  • MANUAL TEMPORIZADO A: fases de trabajo completamente temporizables con tiempo de mantenimiento y temperatura controlada
  • TEMPORIZADO B: fases de trabajo completamente temporizables con tiempo de calentamiento programable y control opcional de la temperatura
  • TEMPORIZADO C: fases de trabajo completamente temporizables con dos tiempos de calentamiento y dos niveles de potencia
  • SINCRONIZADO: como el modo TEMPORIZADO (A) con tiempo de mantenimiento sincronizado en evento externo
  • AUTOMÁTICO: como el modo TEMPORIZADO (A), con la gestión de la distribución automática de la aleación de soldadura
  • AUTOMÁTICO 2 HILOS: como el modo AUTOMÁTICO, con dos dispensadores de hilo independientes programables en el mismo punto de soldadura (disponible con opciónV3+/TS)
  • PERFIL TÉRMICO: funcionamiento con perfilado térmico (disponible con opción V3+/TP)
  • PERFIL TÉRMICO 2 HILOS: como el PERFIL TÉRMICO, con dos dispensadores de hilo independientes programables en el mismo punto de soldadura (disponible con las opciones V3+/TS y V3+/TP
Entradas de control
  • 2 entradas para la conexión de los pirómetros ópticos CEIA
  • 1 alojamiento para el módulo Field Bus (accesorio)
  • 2 entradas binarias aisladas para la conexión de los pedales de activación del ciclo
  • 2 entradas binarias aisladas para el inicio de ciclos en modo manual
  • 2 entradas binarias aisladas para la parada del ciclo de funcionamiento
  • 2 entradas encoder desde alimentadores de aleación de soldadura
  • 4 entradas analógicas 0-10V (o 0-20 mA, o 4-20mA): 2 para el control de la potencia; 2 para el control de la temperatura
  • 2 entradas presencia hilo desde el alimentador de aleación
  • 2 entradas (RS232) aisladas para la conexión con unidades programables externas
  • 6 entradas binarias aisladas auxiliares
Salidas para accionar los equipos externos
  • 2 salidas analógicas 0-10V (o 0-20 mA, o 4-20mA) para la lectura de la temperatura
  • 2 salidas seriales para conectar dos generadores Power Cube
  • 2 salidas analógicas 0-10V (o 0-20 mA, o 4-20mA) para la lectura de la potencia
  • 2 salidas para accionar los difusores de gas antioxidante
  • 2 salidas señal "generador en funcionamiento"
  • 2 salidas para el control de 2 dispensadores de hilo
  • 2 salidas señal "temperatura alcanzada"
  • 2 salidas open collector auxiliares
  • 2 salidas para accionar los difusores de gas de refrigeración rápida
  • 2 auxiliaries open collector outputs
  • 2 salidas señal “fin de ciclo”
Autodiagnóstico
  • Control de la temperatura y de la presencia del agua de refrigeración
  • Control de las correctas dimensiones del inductor
  • Tensión de alimentación alta
  • Ausencia de hilo de soldadura
  • Tensión de alimentación baja
  • Conexión a los Power Cube
  • Pantalla de parámetros de funcionamiento de los generadores
  • Avería interna
  • Mal funcionamiento del ciclo de trabajo
  • Cortocircuito inductor
  • Falta de fase (si está conectado a un generador PowerCube 90, 180, 360 ó 720)
  • Mal funcionamiento de lectura/escritura de las celdas de memoria internas
  • Mal funcionamiento de lectura/escritura de las tarjetas de programación externas
  • Control del acceso a la programación mediante contraseña
Memoria interna
  • 100 grupos de parámetros de trabajo memorizables en la memoria interna
  • 100 perfiles térmicos memorizables, hasta 20 segmentos por cada proceso (versión TP)
Tarjeta flash extraíble
  • 100 grupos de parámetros de trabajo memorizables en cada tarjeta
  • 100 perfiles térmicos memorizables, hasta 20 segmentos por cada proceso (versión TP)
Alimentación y potencia
  • Tensión de alimentación: 195-255 Vac, 1~ 50/60 Hz
  • Potencia máxima absorbida: 60 W
Condiciones operativas
  • Temperatura de funcionamiento: de + 5 a + 55 °C
  • Temperatura de almacenamiento: de - 25 a + 70 °C / Humedad relativa: 0-95% (sin condensación)
Caja
  • Estructura de acero inoxidable
  • Tamaño 275 mm x 265 mm x 140 mm / Peso: 6 kg
Seguridad
  • Aislamiento galvánico de la tensión de red
  • Baja tensión de funcionamiento: no hay peligro para el operador
  • Conforme con las normas internacionales aplicables para la seguridad eléctrica (EN 60204-1) y la compatibilidad electromagnética (EN 61000-6-2, EN 61000-6-4)

Aplicaciones

Documentación