Systèmes de chauffage par INDUCTION


Net Master Controller

Contrôleur pour la Gestion en Réseau des Générateurs Power Cube







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  • Automatisation du processus de réchauffement par induction
  • Contrôle depuis le réseau de plusieurs réchauffeurs à induction et de capteurs optiques
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  • Contrôle en ligne et certification des processus de réchauffement par induction


Manuels

Net Master Controller

Description

Net Master Controller - detail

Applications caractéristiques: Frettage; Soudure à l'étain; Revenu; Recuisson; Brasage; Activation de colles; Obturation; Moulage à chaud; Vulcanisation; Réchauffement localisé; Scellement verre/métal; Matriçage à chaud.

  • Gestion précise de 4 profils thermiques indépendants
    • 4 générateurs Power Cube
    • 4 capteurs optiques ou thermocouples
  • Contrôle qualité du profil thermique
    • Possibilité de programmer jusqu’à 20 paliers de température et de durée de temps pour chaque processus
    • Puissance maximum programmable pour chaque segment individuel
    • Tolérance de température programmable pour chaque segment individuel
    • Sortie de Hors Tolérance et de Fin de Cycle pour chaque processus
  • Possibilité de récupération complète des données avec temps d’échantillonnage programmable
    • Date, temps, température, puissance par processus individuel
    • Certification qualité du cycle grâce à la récupération des données de tous les paramètres de travail
  • Acquisition par un serveur http de toutes les configurations, de tous les paramètres de travail et des fichiers d'identification
  • Gestion et contrôle externe du processus de réchauffement par le biais d'un protocole ModBus
  • Logiciel répondant aux Normes concernant la Sécurité Électrique et la Compatibilité Électromagnétique

Spécifications

Alimentation et puissanceTension d’alimentation: 180÷260Vac, monophasé - 50/60 Hz
Puissance maximale absorbée: 60 W
Caracteristiques de securiteIsolation galvanique de la tension de réseau
Basse tension de service: aucun danger pour l’opérateur
Conforme aux normes internationales de sécurité et d’interférence radio
Conditions de travailTempérature de travail: + 5 ÷ + 55 °C
Température de stockage: - 25 ÷ + 70 °C
Humidité relative: 0-95% (without condensation)
Régime de TravailJusqu’à 4 générateurs Power Cube avec une seule tête de chauffage par générateur (réchauffement simultané des quatre têtes)
Jusqu’à 2 générateurs Power Cube pour le réchauffement des deux têtes en alternance
Modes de fonctionnementManuel
Fonctionnement avec traitement thermique
Entrees1 port en série asynchrone RS232 pour la connexion au PLC externe ou au contrôleur
4 entrées pour le branchement des capteurs optiques CEIA
4 entrées binaires isolées pour le branchement des pédales d’activation du cycle
4 entrées binaires isolées pour l’arrêt du cycle de fonctionnement
4 entrées analogiques pour capteurs optiques de température externes
4 entrées analogiques 0-10V pour le contrôle de la puissance
4 entrées binaires isolées pour le lancement du cycle en mode manuel
4 entrées binaires isolées pour une utilisation générale
Commande des asservissements externes4 sorties en série pour le branchement de quatre générateurs Power Cube
4 sorties (à collecteur ouvert, débit 12/24Vcc; 500mA) signal « Générateur en marche»
4 sorties (à collecteur ouvert, débit 12/24Vcc; 500mA) signal «Pièce en température»
4 sorties (à collecteur ouvert, débit 12/24Vcc; 500mA) signal «Pièce froide»
4 sorties (à collecteur ouvert, débit 12/24Vcc; 500mA) signal «Fin de cycle»
4 sorties (à collecteur ouvert, débit 12/24Vcc; 500mA) signal «Température hors tolérance»
4 sorties (à collecteur ouvert, débit 12/24Vcc; 500mA) signal «Système prêt»
4 sorties binaires isolées pour une utilisation générale
Gestion et controlesActivation du cycle par pédale, logique externe ou RS-232
Réglage de la puissance de réchauffement (précision 1%), Réglage de la température de soudure (précision 1 C)
Contrôle de la température au moyen des capteurs optiques
Contrôle des boucles de temps 0.5 millisecondes
SH15/SL constante de temps 0.1 millisecondes
AutodiagnosticContrôle de la température et de la présence de l'eau de refroidissement
Contrôle du dimensionnement correct de l’inducteur
Avarie interne
Dysfonctionnement du cycle de travail
Contrôle d’accès programmation au moyen d’un mot de passe
Connexion aux Power Cube
Écran de paramètres de fonctionnement de l’Inducteur
Tension d’alimentation faible
Tension d’alimentation élevée
Court-circuit de l’inducteur: Défaut de phase

Documentation