Systèmes de chauffage par INDUCTION
Introduction
Depuis plus de 40 ans, CEIA est engagé dans la conception et la production de générateurs à induction innovants de haute et moyenne fréquence. Les centrales de contrôle de cycles de chauffe, les capteurs optiques de température et les distributeurs automatiques de fil de brasure complètent la ligne de produits « POWER CUBE FAMILY », une gamme de produits modulaires, idéale pour des projets industriels de soudo-brasage et de traitement thermique, applicable à chaque type de pièces métalliques.
Les solutions technologiques adoptées ont permis de réaliser des dispositifs caractérisés par un encombrement réduit, des rendements énergétiques très élevés et une fiabilité garantie dans le temps.
Sélection par
APPLICATION
L’originalité des solutions technologiques adoptées a permis de réaliser des dispositifs caractérisés par un encombrement réduit, des rendements énergétiques très élevés et une fiabilité garantie dans le temps.
Les générateurs CEIA sont particulièrement indiqués pour toutes les applications exigeant une soudobrasure de pièces en acier, cuivre, laiton, inox, aluminium et autres alliages métalliques.
Les contrôleurs et les pyromètres optiques peuvent gérer les différentes phases de brasure, et réalisent un système de contrôle en boucle fermée qui permet de respecter tous les paramètres de soudage sélectionnés par l’opérateur.
Les dispositifs CEIA, grâce à une distribution de la puissance et à un contrôle de température extrêmement précis, permettent de limiter le réchauffement à la seule zone de soudage, en préservant les caractéristiques techniques du métal dur et du tranchant.
Les générateurs CEIA s’adaptent parfaitement aux applications de trempe, trempe superficielle, recuisson, revenu et recuit de détente. La surface et la profondeur de réchauffement sont en effet déterminées avec précision par la géométrie du serpentin, la fréquence et le temps d’exposition au champ magnétique.
Les applications de brasage de l’aluminium sont extrêmement sensibles car la température de fusion de l’alliage est en général très proche des températures de fusion de l’aluminium même.
Les dispositifs haute fréquence, de la série 900, sont donc particulièrement indiqués pour les applications de cap-sealing, où les caractéristiques de rapidité, de précision et de répétabilité du réchauffement sont des caractéristiques fondamentales.
Les générateurs de chauffage par induction CEIA, grâce aux dimensions extrêmement compacts, peuvent être très facilement intégrés à bord des machines de formage à chaud (300-900°C) pour la production des éléments de fixation (rivets, vis…) à base des alliages de Titane, Nickel ou Acier.
Les principaux avantages de nos systèmes sont remarquables. La répétabilité du processus, la puissance constante, la possibilité de cibler la zone à chauffer, le contrôle précis de la température, permettent d'accélérer la production, d'économiser de l'énergie et de faciliter le contrôle de la qualité du produit fini.
Appelé également «montage à chaud» c'est une technique courante dans les industries et les ateliers mécaniques pour le montage et le démontage des composants mécaniques et des pièces de transmission. Cette méthode implique l'utilisation de la chaleur et le phénomène de dilatation thermique pour surmonter l'interférence dimensionnelle de deux composants et créer un couplage mécanique extrêmement fort entre les deux parties.