Los generadores CEIA son especialmente adecuados para ser empleados en todas las aplicaciones donde se requiere una cobresoldadura en especial de acero, cobre, latón, acero inoxidable, aluminio y otras aleaciones metálicas.
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Los controladores y los pirómetros ópticos pueden controlar las diferentes fases de soldadura, y cuentan con un sistema de control de anillo cerrado que permite respetar todos los parámetros de soldadura impuestos por el operador.
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Los dispositivos CEIA, gracias a una erogación de la potencia y a un control de temperatura extremadamente precisos, permiten limitar la calefacción sólo en la zona de soldadura, conservando las características técnicas del metal duro y del cortante.
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Los generadores CEIA se adaptan perfectamente a las aplicaciones de templado, templado superficial, recocido, revenido y relajación de tensiones. El área y la profundidad del calentamiento están determinadas con precisión por la geometría del serpentín, por la frecuencia y por el tiempo de exposición al campo magnético.
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Las aplicaciones de soldadura heterogénea del aluminio son particularmente críticas porque la temperatura de fusión de la aleación para soldar es cercana a la temperatura de fusión del mismo aluminio.
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Los dispositivos de alta frecuencia, serie 900, son adecuados para ser utilizados en las aplicaciones de termo sellado, donde la rapidez, precisión y repetibilidad del calentamiento son características fundamentales.
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Los generadores de inducción de CEIA, gracias a las dimensiones extremadamente compactas, pueden ser integrados fácilmente dentro de maquinas de forjado, para procesos de Warn Forming (300-900°C) de aleaciones de Titanio, Níquel, Acero para la producción elementos de fijación (fastener).
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Las principales ventajas del uso de nuestros sistemas son notables. La repetitividad del proceso, la potencia de salida constante, la posibilidad de focalizar el área de calentamiento que nos interesa y el control preciso de la temperatura, ayudan a acelerar la producción, ahorrar energía y facilitar el control de calidad del producto acabado.
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Es una técnica común en industrias y talleres mecánicos para el montaje y desmontaje de componentes mecánicos y unidades de transmisión. Este método implica el uso del calor y el fenómeno de expansión térmica para superar la interferencia dimensional de dos componentes y crear un acoplamiento mecánico extremadamente fuerte entre dos partes.
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